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對于PE-RT管材來說，哪些因素會影響到其產量？這個問題很重要，也很關鍵，為此，小編請教了無錫江通塑膠有限公司的專業(yè)人士，據他們介紹，PE-RT管材的產量主要與這些因素有關，為主機、模具、高效定徑冷卻系統(tǒng)以及牽引機，下面就分別來介紹這四個方面。
1.主機
根據PE-RT管材的特點，為了加大擠出量，達到良好的塑化程度，則要求螺桿的長徑比要大些，一般是選用直徑大于60mm、長徑比大于30的螺桿。加料段機筒采用獨立襯套結構，冷卻介質冷卻，內表面軸向開槽，這些措施都有利于提高加料段的輸送效率。而對于擠出機，則采用高扭矩輸出，并且齒輪經過了熱處理，能降低噪音和熱損耗，從而PE-RT管材能穩(wěn)定、安全、高速的擠出。
2.模具
采用合理的模頭壓縮比，口模、芯棒平直段長度適宜，這樣既能保持擠出量，又能達到理想的塑化程度，能有效避免熔體破碎和出模膨脹。同時還要控制好模體溫度，應配備大功率的加熱圈，設計模體內孔的散熱通道，以防發(fā)生塑化不良或過度受熱分解。
3.高效定徑冷卻系統(tǒng)
定徑方式是采用自然預冷加水簾預冷結構與蝶片式相結合，只要設定合適的真空度，那么可以使冷卻速度加快，確保管材在高速生產中尺寸的穩(wěn)定性和圓度。此外，真空定性箱的大小、長短也決定了生產速度的快慢，所以，不能忽視。
4.牽引機
目前牽引機有兩種，履帶式和皮帶式，履帶式具有牽引均勻、使用壽命長等優(yōu)點，但在高速生產時，如果速度調節(jié)不當，會影響到產品的外觀質量，而皮帶式則沒有這個問題，所以這種方式比較適合PE-RT管材的擠出。
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